آخرین مطالب
امکانات وب
Gefran برای SAG یک سیستم کنترل بسیار پویا مورد مطالعه قرار گرفت.
شکل گیری رول یک فرآیند خمش مداوم است که در آن یک نوار فلزی ، معمولاً فولاد یا آلومینیوم از 0. 6 تا 5 میلی متر ضخامت ، از یک سری ابزار رول نصب شده در واحدهای متوالی عبور می کند. هر واحد بخشی از خم شدن را تا زمانی که مشخصات مورد نیاز به دست بیاید ، انجام می دهد. از ماشین های تشکیل دهنده رول برای ایجاد پروفایل های باز مانند شکل های باز ، C و Z و ترکیبات آن یا پروفایل های بسته مانند لوله هایی که ممکن است گرد ، بیضی یا مربع باشند ، استفاده می شود. در انتهای خط ، مشخصات برای اندازه گیری با برشی پرواز برش داده می شود.
مشتری
SAG ، مستقر در استان میلان ، در ساخت خطوط برش و برش به طول تخصص دارد و خطوط تشکیل دهنده ای برای تولید لوله های جوش داده شده ، پروفایل های باز و ورق های راه راه است.
فرآیند
از این خط تشکیل رول برای کار با نوارهای ضخامت 0. 5 تا 3 میلی متر برای تولید پروفایل های گرد (قطر تا 50 میلی متر) یا پروفایل مربع (سمت 40 میلی متر) استفاده می شود. نوار ابتدا در بخش شکل گیری خم می شود ، سپس به پاس باله می رود ، جایی که نمایه با لبه های سیم پیچ در کنار هم بسته است. سپس برای به دست آوردن یک لوله گرد به صورت طولی جوش داده می شود.
بخش کالیبراسیون قطر لوله را کاهش می دهد و پس از آن به سرهای ترکیه می رود که بخش پروفایل را به منظور بدست آوردن لوله های مربع ، مستطیل ، گرد یا بیضی تغییر می دهد. سپس لوله برای اندازه گیری با یک برشی پرواز ، که بخش های پروفایل را در یک فرآیند مداوم تولید می کند ، برش داده می شود. واحد برش بر روی کالسکه نصب شده است که به موازات لوله ای که بریده می شود بر روی راهنماهای خطی حرکت می کند. کالسکه ابتدا در حالی که لوله تغذیه می شود ، در یک نقطه خانگی منتظر می ماند ، که توسط بخش خمش فشار می یابد.
در لحظه مناسب ، کالسکه تا رسیدن به همان سرعت خطی لوله و موقعیت برش صحیح شتاب می یابد. هنگامی که کالسکه به همگام سازی می رسد ، موتور برش یک اره دایره ای را به سمت لوله حرکت می دهد و آن را برش می دهد.
مشکل
حداکثر سرعت تولید 160 متر در دقیقه برای طول برش 6 متر در عملکرد مداوم - در مقایسه با استاندارد حدود 100 متر در دقیقه - مشکلات مختلف طراحی را در مورد مکانیک و کنترل حرکت ایجاد می کند.
با توجه به کنترل حرکت ، بزرگترین مشکلات مربوط به سیستم برشی پرواز: شتاب زیاد و توانایی سیستم در همگام سازی دقیق و به سرعت با مشخصات برای برش ، به یک سیستم کنترل بسیار پویا نیاز دارد.
برای جلوگیری از استرس بیش از حد و سایش در قسمت های مکانیکی ، سیستم کنترل باید حرکات بسیار صاف و گشتاور دقیق را فراهم کند.
راه حل
برای یک برش دقیق ، کالسکه باید در موقعیت مناسب باشد و سرعت آن باید کاملاً هماهنگ باشد. هرگونه تفاوت در سرعت باعث ایجاد نقص در برش می شود و ممکن است باعث کشش یا خرابی مکانیکی شود: سیستم عامل کنترل برشی پرواز به طور خاص برای تنظیم موقعیت متقابل کالسکه و لوله ای که باید بریده شود طراحی شده است.
مشخصات سرعت کالسکه توسط یک بادامک الکترونیکی بر اساس سرعت خط و طول برش تنظیم می شود. شتاب مثبت و منفی را می توان با مشخصات خطی و سینوسی تنظیم کرد تا بهترین سازش بین کاهش حداکثر گشتاور مورد نیاز موتور و سایش قطعات مکانیکی را انتخاب کند. این سیستم ساده است زیرا تنظیم کننده GF-Express به شما امکان می دهد روی پارامترهای سیستم اینورتر و همچنین روی پارامترهای خاص برنامه کار کنید.
استفاده از اسیلوسکوپ دیجیتال SoftScope با نمونه گیری همزمان (زمان نمونه 1 ms) همچنین امکان بررسی همزمان زمان اجرا متغیرهای درایو و کاربرد را برای بهینه سازی سیستم کنترل فراهم می کند.
- سنسورهای موقعیت
- سنسورهای فشار
- سنسورهای دما
- سنسورهای کرنش و نیرو
- کنترل کننده ها و شاخص ها
- سکوهای اتوماسیون
- یکپارچه ساز
- عکسبرداری
- صنعت روشنایی
- اتوماسیون ساختمان
- گروه
- رفاه
- آکادمی استعداد پرواز
- تنوع
- با ما همکاری کنید
- مردم ، محیط زیست و منطقه محلی
- برنامه پایداری استراتژیک
- پروژه های بتونی
- سرمایه گذاری در گفران
- ارقام تلفیقی کلیدی
- اطلاعات توسط بخش
- صورت وضعیت مالی
- صورت سود (ضرر)
- صورت جریان نقدی
- مدیریت
- نهادهای شرکتی
- جلسات سهامداران
- اسناد و رویه ها
- معامله داخلی
- پروتکل سازمانی و کد اخلاق
- مخاطب
- پشتیبانی فنی
- سرویس تعمیر - RMA
- توزیع کنندگان
- مجوزها
- مستندات فنی و تجاری
- پرونده io-link
- انطباق محصول
- شرایط و ضوابط
- پورتال شریک کانال
برچسب :
نویسنده : مریم کاویانی
بازدید : 27
